Svetlobni magnezijev prah je vrsta surovine s srednjo bazičnostjo in kemijsko aktivnostjo. Uporablja se na drugih industrijskih področjih, razen ognjevzdržnih in cementnih materialov. Poleg tega je razvoj tehnologije brizganja žlindre pretvarjal še večji obseg uporabe svetlečega magnezijevega prahu. Tehnologija brizganja žlindre trenutno uporablja večinoma svetleč magnezijev prašek kot pelete, kot so svetleči magnezijevi prašni peleti, ogljik, ki vsebuje svetleče magnezijeve pelete in vsebujejo magnezijev prah.
Lahkotni magnezijev prah, imenovan svetlobni magnezijev prah, je vrsta aktivnega magnezijevega oksida, ki se pridobiva z žganjem magnezita, brucita in magnezijevega hidroksida, ekstrahiranega iz morske vode ali slanice pri približno 800-1000 C. Lahkoregiran magnezijev prah je svetlo rumena in svetlo rjav prah. Velikost delcev je večinoma manjša od 100 mesh. Njegova kristalna gostota je 3,07-3,22 g / cm3. Njena konstanta je velika, njena mrežna napaka je velika, tekstura je krhka, njena porozna struktura je zelo aktivna, z vodo je lahko reagirati, da nastane Mg (OH) 2, ki se strdi in ima vezivno energijo. Moč.
Izbira metode kalcinacije in nadzor temperature gorenja svetlobe sta pomembna sredstva za doseganje dobre aktivnosti. S povečanjem temperature kalcinacije se specifična površina MgO znatno zmanjša. Poveča se stopnja rekristalizacije MgO, disperzija se močno zmanjša, aktivnost pa se zmanjša, ko je temperatura višja od 1000 C. Različni kalcinacijski postopki in oprema pri isti temperaturi so prav tako pomembni dejavniki, ki vplivajo na aktivnost MgO. Če žarimo v peči s fluidiziranim slojem in v suspenzijski peči, lahko v trenutku razpade hitro in lahko dobimo rahlo spali prašek magnezijevega oksida z največjo aktivnostjo. Z uporabo tunelske peči in odsevne peči kot velikih blokov je čas kalcinacije dolg, površina pa je pogosto pregorela, medtem ko je notranjost zgorela, kar bo zmanjšalo aktivnost svetlečega magnezijevega prahu. Pri kalciniranju zrnatega magnezita v rotacijski peči je stanje med obema in se lahko ohrani tudi aktivnost svetlečega magnezijevega prahu.
Masa vsake serije končnega izdelka ne presega 120 t.
Vzorce za določanje velikosti delcev je treba vzorčiti pred skupinsko serijo in vzorce za kemično analizo je treba vzorčiti po skupinskih serijah. Vzorci so bili odvzeti v majhnih vrečah (25 kg) in v velikih vrečah (1000 kg).
Po popolnem mešanju dobljenih vzorcev velikosti delcev smo velikost delcev določili s točkovnim vzorčenjem 10-20 g. Mešane vzorce smo zmanjšali na 200 g in jih poslali v laboratorij na analizo.
Če je kemijska sestava nekvalificirana ali nenormalna, se dvojna količina vzorcev ponovno pregleda v isti seriji proizvodov, rezultati ponovnega pregleda pa bodo končni rezultati pregleda serije proizvodov.